一、材料利用率高，成本優(yōu)勢顯著
1、近凈成形技術(shù)
原理：粉末冶金通過壓制-燒結(jié)工藝直接成型，無需傳統(tǒng)切削加工中的大量材料去除。
數(shù)據(jù)對比：傳統(tǒng)機(jī)械加工材料利用率約30%-50%，而粉末冶金可達(dá)95%以上，降低原材料成本。
2、批量生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性
模具復(fù)用性：同一模具可生產(chǎn)數(shù)萬至百萬件零件，分?jǐn)偰＞叱杀竞髥渭r(jià)格極低。
自動化生產(chǎn)：粉末冶金生產(chǎn)線高度自動化，人工成本降低50%以上，適合大規(guī)模量產(chǎn)。
二、材料性能優(yōu)異，滿足復(fù)雜工況需求
1、均勻性控制
微觀結(jié)構(gòu)一致性：粉末冶金通過混合-壓制-燒結(jié)工藝，確保材料成分均勻分布，避免傳統(tǒng)鑄造中的偏析問題。
2、特殊材料適配性
難熔金屬加工：可制備鎢、鉬等高熔點(diǎn)金屬零件，解決傳統(tǒng)熔煉工藝難以成型的問題。
復(fù)合材料設(shè)計(jì)：通過混合不同粉末（如金屬+陶瓷），實(shí)現(xiàn)高硬度、耐磨、耐腐蝕等特性。
應(yīng)用：粉末冶金鉆頭（硬質(zhì)合金+鈷基粘結(jié)劑）硬度達(dá)HRC90以上，壽命是高速鋼的10倍。
3、多孔結(jié)構(gòu)控制
可控孔隙率：通過調(diào)整燒結(jié)工藝，可設(shè)計(jì)5%-30%的孔隙率，實(shí)現(xiàn)自潤滑、減震或過濾功能。
應(yīng)用：粉末冶金含油軸承（孔隙率15%-20%）無需外部潤滑，運(yùn)行噪音降低20dB。